浅谈滚丝机的调整与操作方式

2020-04-08 00:00:00

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浅谈滚丝机的调整与操作方式

一、操作滚丝机可以通过改变选择开关的工作位置，可以选择自动滚压和脚踏滚压以及手动滚压。

自动循环方式：启动液压马达，将选择开关转到自动，根据液压要求分别调整自动投入时间和回座时间。此时，滑动座在前进时间继电器控制的液压下进行进给运动，滑动座在后退时间继电器控制下进行后退停留运动。

脚型循环方式：插入脚线接头，当时间继电器停止工作时，使用脚下降开关，滑动座在液压作用下向前移动，完成工作滚动后抬起脚，滑动座在液压作用下返回。

滚丝机类型也是有很多，包括三轴滚丝机、丝杆滚丝机、全自动滚丝机等，可根据实际情况操作。

二、安装螺杆时，应将连杆擦干净。装卸压路机时，应分别拆下压路机轮杆支撑座，并将压路机安装在压路机轮杆上。在调整垫圈的帮助下，将螺旋滚筒调整到所需的轴向位置。两个压路机的端面应尽量调整到水平面上，并在压路机与支座轴承之间结合垫圈，防止压路机轴向移动。

三、支撑座应位于工件中心。随着轧件直径的变化，支承座的位置也需要改变。调整方法：松开两个固定螺栓，将支撑座移动到所需位置，紧固螺栓。

四、支撑块安装在支撑座上，顶部用硬质合金焊接，松开支撑块的紧固螺栓，通过在支撑块底部加或拆垫片来调整支撑块的高度，然后紧固螺栓。支承块高度在轧制过程中起着重要作用。

（1）支撑块的高度取决于轧制工件的规格，根据不同的工件材料可以略高或略低。一般来说，对于普通钢、优质碳素钢和有色金属工件，工件中心可以略低于滚筒杆中心0-0.25毫米。对于高强度优质合金钢和不锈钢工件，工件中心可以略高于辊杆中心。在使用中，用户应根据实际情况进行调整。

（2）支撑块的宽度应以滚动轮在滚动过程中不会与支撑块碰撞为基础。对于直径小于M10的工件，宽度应取接近允许宽度。直径在M10以上的工件，支撑块的顶宽允许较大，但不必超过18mm。